پیشگیری از سرریز: چگونه یک ارتقاء باعث صرفه جویی 2 میلیون دلاری در یک سال برای یک گیاه شد

قبلاً می دیدم که همین مشکل روی زمین تکرار می شود. یک تانک از سطح امن خود می‌گذرد. زنگ خطر به صدا در می آمد. کسی کمی دیر متوجه می شود. سپس نشت، پاکسازی، دسته از دست رفته، تماس خشمگین، گزارش، کار اضافی و فشاری که به دنبال داشت آمد. هزینه آن چرخه بیشتر از آن چیزی است که بیشتر مردم انتظار دارند. در یکی از کارخانه‌هایی که من با آن کار می‌کردم، تیم قبلاً نزدیک به 2 میلیون دلار برای کارهای پاکسازی، از دست دادن خروجی، مواد آسیب‌دیده و تاخیر در خدمات هزینه کرده بود. بخش عجیب این بود که مشکل اصلی خرابی بزرگ سیستم نبود. این یک شکاف کوچک در کنترل سرریز بود. من مدام یک سوال می‌پرسیدم: چرا هنوز به یک راه‌اندازی ضعیف برای محافظت از یک فرآیند با ارزش بالا اعتماد می‌کردیم؟ پاسخ ساده بود. این کارخانه دارای تشخیص سطح قدیمی بود. زنگ خطر دیر آمد. پاسخ بیش از حد به عمل دستی بستگی داشت. مردم سخت کار کردند، اما سیستم فضای کمی برای خطا به آنها داد. بنابراین ما یک قطعه کوچک را تغییر دادیم. ما حفاظت از سرریز را با یک سنسور سطح بهتر، یک مسیر هشدار واضح تر و یک مرحله خاموش شدن خودکار متصل به سیستم کنترل ارتقا دادیم. به نظر کوچک می رسد. کوچک بود. نتیجه را نیز تغییر داد. من بلافاصله قبل از ارتقا سه مشکل دیدم. اولین مشکل تاخیر بود. سنسور سیگنال تمیزی نداد. زمانی که قرائت فوری به نظر می رسید، تانک از قبل خیلی دور شده بود. مشکل دوم اتکای انسان بود. اپراتورها تمام تلاش خود را انجام دادند، اما نمی توانستند هر تانک را در هر لحظه تماشا کنند. مشکل سوم نویز در فرآیند بود. هشدارهای نادرست باعث می شد افراد کمتر پاسخگو باشند. هنگامی که زنگ هشدار اغلب بدون مشکل واقعی به صدا در می آید، تیم شروع به برخورد با آن مانند صدای پس زمینه می کند. اینجاست که ریسک سرریز رشد می کند. نه در یک رویداد دراماتیک. در اشتباهات کوچک که پشته می شوند. من به روشی ساده به رفع مشکل نزدیک شدم. من برای بازسازی کامل کارخانه نخواستم. من برای یک طرح سرمایه کلان اصرار نکردم. من روی نقطه ای تمرکز کردم که روند شکست. این تنظیماتی است که من توصیه کردم: - سنسور سطح قابل اطمینان تر با سیگنال تمیزتر - زنگ محلی که از هشدارهای معمول متمایز می شود - یک مرحله خاموش شدن خودکار قبل از رسیدن مخزن به نقطه خطر - یک قانون پاسخ واضح برای اپراتور - یک برنامه آزمایشی کوتاه تا تیم بتواند تایید کند که سیستم در شرایط واقعی کارخانه کار می کند. پر زرق و برق نیست. بسیار کاربردی پس از تغییر، تفاوت به سرعت خود را نشان داد. این تیم اخطار قبلی دریافت کرد. عمل خاموش کردن قبل از سرریز شروع شد. اپراتورها انرژی کمتری را صرف واکنش به خوانش های نامرتب می کردند. مدیران انرژی کمتری را صرف پرداختن به پاکسازی قابل اجتناب کردند. یه چیز دیگه هم متوجه شدم اعتماد به نفس برگشت. وقتی مردم به سیگنال اعتماد می کنند، سریعتر و با استرس کمتری عمل می کنند. این در یک گیاه مهم است. در ترازنامه نیز اهمیت دارد. کارخانه دیگر مجبور نبود با تلفات مکرر سرریز مقابله کند، و تیم تخمین زد که این تغییر به جلوگیری از هزینه‌هایی کمک کرد که اگر الگوی قدیمی باقی می‌ماند به 2 میلیون دلار می‌رسید. این عدد از یک روز خوش شانس نیامد. این ناشی از ضایعات کمتر، خرابی کمتر، پاکسازی کمتر، و اجرای بد کمتر است. چه چیزی از آن یاد گرفتم؟ آموختم که ضررهای بزرگ اغلب با شکست های کوچک کنترل شروع می شود. من یاد گرفتم که یک ارتقای متوسط ​​می تواند از ارزش بسیار بیشتری نسبت به قیمت آن محافظت کند. من یاد گرفتم که یک رفع سرریز خوب نیازی به پیچیده بودن ندارد. باید کار کند، باید به راحتی به آن اعتماد کرد، و باید با روشی که تیم در حال حاضر کار می‌کند، مطابقت داشته باشد. اگر دوباره با همین مشکل مواجه بودم، از اینجا شروع می‌کردم: - نقطه‌ای را پیدا کنید که سیگنال سطح اعتماد را از دست می‌دهد - بررسی کنید که کجا زنگ خیلی دیر می‌رسد - یک توقف سخت قبل از نقطه سرریز اضافه کنید - مرحله اپراتور را ساده نگه دارید - تعمیر را با شرایط فرآیند واقعی آزمایش کنید، نه فقط با بررسی میز کار. نه با حدس و گمان نه با بازسازی بزرگ. با یک ارتقای کوچک که از فرآیند، تیم و بودجه محافظت می کند. من هنوز فکر می کنم این درسی است که مردم اغلب از دست می دهند. بهترین راه حل همیشه بزرگترین راه حل نیست. گاهی اوقات این چیزی است که نشت را قبل از شروع آن متوقف می کند.

من قبلاً فکر می کردم که ضررهای گیاهی از شکست های بزرگ ناشی می شود. یک ماشین خراب یک دسته بد توقف طولانی در خط. شماره های خودم داستان متفاوتی را بیان می کردند. آسیب واقعی ناشی از مسائل کوچکی بود که هر روز خود را نشان می دادند. یک سنسور کمی جابجا شد. یک برچسب اشتباه قرار داده شده است. یک جابجایی شیفت یک نت را از دست داد. هر مشکل به خودی خود کوچک به نظر می رسید. آنها با هم پول نقد، زمان و اعتماد را تخلیه کردند. این همان جایی بود که راه حل ساده وارد شد. من از تلاش برای تعقیب هر مشکل با یک ابزار جدید یا یک گزارش طولانی دست کشیدم. من یک برگه کنترل روزانه کوتاه برای تیم خط ساختم. این چک‌هایی را که مدام باعث ضرر می‌شدند فهرست می‌کرد: - بررسی راه‌اندازی ماشین - بررسی برچسب و کد - بررسی تعداد مواد - بررسی سطل قراضه - یادداشت انتقال جابجایی - عکس سریع از هرگونه نقص - امضای ناظر واضح بود. یک صفحه. آسان برای خواندن. آسان برای استفاده. تغییر در ابتدا خاص به نظر نمی رسید. تقریبا خیلی ساده به نظر می رسید. یک خط بسته بندی بهترین مثال را به من داد. ما به از دست دادن محصول ادامه دادیم زیرا کارتن ها در طول تعویض سریع اشتباه شمارش می شدند. خط هرگز برای مدت طولانی متوقف نشد، بنابراین موضوع جدی نبود. با این حال، دوباره کاری، کار اضافی، و مواد هدر رفته همچنان روی هم انباشته می شد. من با اپراتور، مدیر خط و فنی تعمیر و نگهداری نشستم. ما مشکل را به یک حسگر شل و یک عادت ضعیف انتقال ردیابی کردیم. سنسور درست شد یادداشت انتقال به برگه اضافه شد. تیم در هر شیفت آن را بررسی می کرد. ضررها یک شبه ناپدید نشدند. گیاهان اینگونه عمل نمی کنند. اما آنها به گونه ای افتادند که من می توانستم اندازه گیری کنم. دوباره کاری کمتر قراضه کمتر. توقف های غافلگیرکننده کمتر. زمان کمتری صرف پرسیدن «چه کسی اولین بار این را دید؟» طی ماه‌های بعد، کارخانه از ضرر نزدیک به 2 میلیون دلاری در زمینه ضایعات، کار مجدد و خرابی جلوگیری کرد. من مراقب این شماره هستم. این از ردیابی خود ما ناشی شد، نه از یک زمین فروش. من مشاهده کردم که همان سطل‌های هزینه‌ای که تیم هر روز از ورق استفاده می‌کرد، کوچک می‌شد. چیزی که باعث شد آن کار کند، خود کاغذ نبود. این عادت پشت آن بود. روشی که دوباره تنظیم می‌کنم به این صورت است: - ابتدا یک خط یا یک منطقه را انتخاب کنید - لیست سه تا هفت چکی که باعث ضرر می‌شوند - برگه را به اندازه‌ای کوتاه نگه دارید که یک کارگر در یک شیفت معمولی از آن استفاده کند - یک نفر را مسئول بررسی قرار دهید - اعداد یکسان را هر روز دنبال کنید - مشکلات تکرار را قبل از بزرگ شدن برطرف کنید همچنین یاد گرفتم که مشکل را پشت زبان فانتزی پنهان نکنم. اگر قسمتی در حال لیز خوردن است، آن را بگویید. اگر اپراتور حدس می زند، آن را بگویید. اگر انتقال ضعیف است، آن را بگویید. سخنان واضح منجر به عمل واضح می شود. کلمات مبهم فقدان را زنده نگه می دارند. چیزی که من بارها دیدم این است: تیم‌های گیاهی اغلب به دنبال یک پاسخ بزرگ می‌گردند، زمانی که پاسخ کوچک‌تر بهتر جواب می‌دهد. آنها یک سیستم جدید، یک داشبورد جدید یا یک برنامه جدید می خواهند. گاهی اوقات این کمک می کند. گاهی اوقات نویز اضافه می کند. دیدگاه من ساده است. از جایی شروع کنید که ضرر شروع می شود. اگر هر هفته همان اشتباه ظاهر می شود، یک عادت را حول آن اشتباه ایجاد کنید. عادت را آسان کنید. آن را قابل مشاهده کنید. آن را بخشی از شیفت قرار دهید، نه یک کار جانبی. این درس واقعی برای من بود. راه حل ساده بود، اما نظم و انضباط نبود. تیم باید هر روز از آن استفاده می کرد. رهبران خط باید به جزئیات اهمیت می دادند. من مجبور شدم برگه را کوتاه نگه دارم تا مردم آن را نادیده نگیرند. به محض اینکه این قطعات به صف شدند، کارخانه از نشت پول در همان مکان های قدیمی خودداری کرد. من هنوز هم وقتی روی یک طبقه راه می روم از این روش استفاده می کنم. من به دنبال چیزهای کوچکی هستم که مردم یاد می گیرند با آنها زندگی کنند. یک یادداشت آزاد چک رد شده تاخیری معمولی که نباید طبیعی احساس شود. از آنجا شروع می کنم. اگر گیاه شما تلفاتی دارد که به نظر می رسد سخت باشد، من برای تغییر بزرگ عجله نمی کنم. من یک مشکل تکراری را انتخاب می‌کنم، یک کنترل ساده می‌سازم و به تیم اجازه می‌دهم تا زمانی که اعداد حرکت کنند، از آن استفاده کنند. به این ترتیب دیدم که یک تعمیر ساده از مقدار زیادی ارزش محافظت می کند. نه تصادفی از روی عادت.

من مدام همین مشکل را در زمین کارخانه می دیدم. آب خیلی سریع بالا رفت، مخازن از حد خود گذشتند، و اپراتورها مجبور شدند پس از شروع آسیب واکنش نشان دهند. افت محصول افزایش یافت پاکسازی کار اضافی را می طلبید. پمپ ها بیشتر از آنچه باید کار می کردند. نشت های کوچک به هزینه های بزرگتر تبدیل می شود. چیزی که به نظر یک مشکل سرریز ساده به نظر می رسید، واقعاً یک مشکل تجاری بود. من آموخته ام که بیشتر گیاهان از یک شکست بزرگ ضرر نمی کنند. آن را تکه تکه از دست می دهند. اینجا کمی زباله یک تعطیلی کوتاه در آنجا زنگ از دست رفته دریچه ای که می چسبد. تانکی که خیلی دیر تماشا می شود. به همین دلیل است که کنترل سرریز بیش از آنچه مردم فکر می کنند اهمیت دارد. وقتی با کارخانه‌ای که با این مشکل مواجه بود کار می‌کردم، تیم درخواست یک سیستم فانتزی نداشت. آنها سورپرایز کمتری می خواستند. آنها جریان پایدار، عملیات تمیز و زمان کمتری را برای تعقیب آلارم می‌خواستند. آنها همچنین نتیجه ای می خواستند که بتوانند برای امور مالی توضیح دهند، نه فقط برای تعمیر و نگهداری. این چیزی است که تصویر را تغییر داده است. من روی سه حوزه تمرکز کردم: - بررسی کردم که سرریز از کجا شروع شده است، نه فقط جایی که نشان داده شد - من به محل قرارگیری حسگر و زمان زنگ هشدار نگاه کردم - رفتار پمپ، سطوح مخزن و پاسخ اپراتور را بررسی کردم که دید واضح تری از مشکل به ما داد. سنسوری که بیش از حد بالا قرار گرفته باشد می تواند پنجره هشدار را از دست بدهد. زنگ هشداری که خیلی دیر می رسد نمی تواند جایی برای عمل باقی بگذارد. پمپی که اغلب چرخه می‌زند، می‌تواند سریع‌تر فرسوده شود و هزینه بیشتری را وارد فرآیند کند. هنگامی که تیم زنجیره کامل را دید، اصلاحات عملی شدند. ما نظارت سطح را به نقاط بهتری در این فرآیند منتقل کردیم. ما تنظیمات هشدار را سخت تر کردیم تا اپراتورها فضای بیشتری برای پاسخ دادن داشته باشند. ما کنترل‌های پمپ را تنظیم کردیم تا سیستم در طول تغییرات جریان ثابت‌تر بماند. ما همچنین به تیم شیفت آموزش دادیم که قبل از اینکه تانک به نقطه خطرناکی برسد چه چیزی را تماشا کنند. نتایج به روشی چشمگیر نبود. ثابت بودند. قابل اندازه گیری بودند. آنها اهمیت داشتند. سرریز کمتر به معنای محصول کمتر از دست رفته است. محصول کمتر از دست رفته به معنای ساعت پاکسازی کمتر است. ساعات پاکسازی کمتر به معنای زمان بیشتر برای کار است که در واقع خروجی را به همراه دارد. به این ترتیب است که یک کارخانه می تواند نشت پنهان در این فرآیند را به پس انداز واقعی تبدیل کند. در یک مورد، سود به حدود 2 میلیون دلار رسید. من آن را به عنوان یک استراحت خوش شانس نمی بینم. من آن را نتیجه کنترل بهتر، زمان بندی بهتر و عادت های بهتر روی زمین می دانم. اگر به کارخانه دیگری توصیه می‌کردم، مراحل بعدی را ساده نگه می‌داشتم: - نقشه‌برداری از هر نقطه سرریز در فرآیند - بررسی کنید که آیا آلارم‌ها به اندازه کافی زود می‌رسند - الگوهای شروع، توقف و دوچرخه‌سواری پمپ را مرور کنید - اپراتورهای قطار را روی تابلوهایی که قبل از نشت می‌آیند آموزش دهید - تلفات را به دلار دنبال کنید، نه تنها به گالن یا لیتر، من این نوع پروژه‌ها را دوست دارم، زیرا ثابت می‌کند که یک نکته را از دست می‌دهم. صرفه جویی همیشه از ارتقاهای بزرگ حاصل نمی شود. گاهی اوقات آنها از توقف ضایعاتی می آیند که همه یاد گرفته بودند آنها را بپذیرند. این بخشی است که هرگز نادیده نمی‌گیرم. وقتی یک گیاه سرریز را متوقف می کند، کاری بیش از محافظت از کف است. از خروجی، نیروی کار، تجهیزات و حاشیه محافظت می کند. این یک عملیات تمیزتر است. آن نیز هوشمندتر است.

من دیده ام که یک مسئله سرریز کوچک به یک مشکل تجاری بزرگ تبدیل شده است. یک تانک از حد خود می گذرد. یک پمپ به کار خود ادامه می دهد. نشت محصول کف نیاز به تمیز کردن دارد. خط متوقف می شود. مردم اعتماد خود را به سیستم از دست می دهند و هزینه آن همچنان بالا می رود. به همین دلیل این پروژه با من ماند. من با کارخانه ای کار کردم که حوادث سرریز مکرر در مخزن ذخیره سازی نزدیک به انتهای خط فرآیند خود داشت. این تیم کادری آموزش دیده داشت. چک شیفتی داشتند. آلارم هم داشتند. موضوع باز هم برگشت. خواندن از دست رفته در شب برای ایجاد نشت، ضایعات و کند کردن کل سایت کافی بود. دیدگاه من ساده بود: مشکل تلاش نبود. مشکل کنترل بود. ما کل سایت را بازسازی نکردیم. ما یک نقطه ارتقا را تغییر دادیم. من به تیم کمک کردم تا راه‌اندازی سوئیچ سطح پایه را با یک سیستم کنترل سنسور دوگانه، یک قانون خاموش کردن قوی‌تر، و یک مسیر هشدار از راه دور که هم به اتاق کنترل و هم به دنده شیفت می‌رسید، جایگزین کنند. من همچنین قبل از هر بار تولید یک روال آزمایش ساده را درخواست کردم. بدون زبان فانتزی بدون لایه اضافی که هیچ کس از آن استفاده نمی کند. آنچه من روی آن تمرکز کردم: - نقطه شکستی را که ردیابی کردم را پیدا کنید، جایی که خواندن سطح می تواند از افزایش مخزن عقب بماند. - یک سیگنال پشتیبان اضافه کنید یک سنسور سطح را تماشا کرد. وقتی قرائت اصلی از بین رفت، چک دوم ایستاد. - یک نقطه توقف سخت تنظیم کنید سیستم قبل از اینکه مخزن به نشت نزدیک شود، تغذیه را قطع می کند. - هشدارها را برای عمل کردن آسان کنید. زنگ باید به افرادی می رسید که می توانستند پاسخ دهند، نه اینکه فقط روی صفحه بنشینند. - تست تحت بار من از تیم درخواست کردم که سیستم را با سرعت معمولی کارخانه اجرا کنند، نه در یک راه اندازی آزمایشی آرام. - آموزش خدمه شیفت هر اپراتور باید بداند که آلارم به چه معناست و مرحله بعدی چیست. این گیاه یک نیاز ساده داشت. محصول را داخل مخزن نگه دارید. مردم را از پاکسازی اضطراری دور نگه دارید. خط را در حرکت نگه دارید. یکی از مفیدترین بخش های این پروژه، معمولی بودن آن بر روی کاغذ بود. این یک بازسازی غول پیکر نبود. این یک ارتقای متمرکز حول یک نقطه ضعف شناخته شده بود. این همان راه حلی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم، زیرا بدون اینکه تیم را مجبور کند همه چیز را به یکباره تغییر دهد، یک مشکل واقعی را حل می کند. یادم هست یک شیفت شب در ایام آزمون. سطح پس از تنظیم پمپ سریعتر از حد انتظار شروع به افزایش کرد. هشدار در اوایل آمد. اپراتور تغذیه را متوقف کرد. بدون ریختن بدون تیم پاک کننده بدون دسته گم شده آن لحظه به من گفت که ارتقاء کار خود را انجام می دهد. طی ماه‌های بعد، سایت هیچ رویداد سرریزی از آن مخزن گزارش نکرد. تیم مالی جلوگیری از پاکسازی، کاهش زمان خرابی و کاهش ضرر محصول را پیگیری کرد. برآورد آنها به حدود 2 میلیون دلار پس انداز در طول دوره پروژه رسید. من با این عدد به عنوان یک برآورد پروژه برخورد می کنم، نه یک وعده. هر سایتی طرح، هزینه نیروی کار و ریسک فرآیند خود را دارد. با این حال، الگو برای من روشن است. یک ارتقاء کنترل کوچک می تواند مقدار زیادی از ارزش را محافظت کند. اگر بخواهم درس را به یک خط کاهش دهم، این را می گویم: قبل از رفع نقطه ضعف منتظر یک شکست بزرگ نباشید. من به دنبال بخشی از سیستم هستم که در هنگام لیز خوردن بیشترین آسیب را وارد می کند. اول اون قسمت رو درست میکنم نتیجه معمولاً عملیات تمیزتر، ضایعات کمتر و تیمی است که در هر شیفت کاری احساس اطمینان بیشتری می کند.

من قبلاً فکر می کردم یک مشکل سرریز کوچک فقط بخشی از داشتن یک مکان شلوغ است. من اشتباه کردم یک زهکشی که پشتیبان آن بود، یک سینک که روی آن ریخته شد، و یک کف مرطوب در نزدیکی محل کار، مدام همان آشفتگی را ایجاد می کرد. من برای پاکسازی پول خرج کردم، چند سفارش را از دست دادم و به شکایات کارکنان رسیدگی کردم که نادیده گرفتن آنها سخت بود. موضوع دراماتیک نبود. ثابت بود و این باعث گرانی آن شد. من به رفع سرریز به همان شکلی که به هر مشکل تجاری نگاه می کنم نگاه کردم: علت را می خواستم، نه یک وصله سریع. من مسیر لوله را بررسی کردم، تماشا کردم که چه زمانی آب جمع شد و متوجه شدم که گریس، تکه های غذا و زاویه تخلیه ضعیف با هم کار می کنند. سرریز اتفاقی نبود. یک الگو داشت. وقتی این را دیدم، رفع آن بسیار ساده تر شد. قطعات ضعیفی که مدام از کار می افتادند را تعویض کردم. من محافظ تخلیه بهتری اضافه کردم، خط را طبق یک برنامه منظم تمیز کردم، و تنظیم را طوری تنظیم کردم که آب سریعتر دور شود. من همچنین به تیمم آموزش دادم که از ریختن زباله در سینک خودداری کنند. آن بخش بیشتر از آنچه انتظار داشتم اهمیت داشت. یک اصلاح می‌تواند روی کاغذ فنی به نظر برسد، اما عادت‌های روزانه اغلب تصمیم می‌گیرند که ادامه پیدا کند یا خیر. هزینه تعمیر در ابتدا برای من کم نبود. مجبور شدم برای قطعات، نیروی کار و چند وسیله اضافی هزینه کنم. من همچنان ادامه دادم زیرا قبلاً بیش از آن را در ضررهای پنهان پرداخت کرده بودم. هر ریزش به معنای کار تمیز کردن بیشتر، استرس بیشتر و احتمال آسیب بیشتر در نزدیکی کف و دیوار بود. هنگامی که سرریز متوقف شد، آن ضررهای کوچک نیز متوقف شد. این تعمیر همه مشکلات کسب و کار من را حل نکرد، با این حال هدر رفتن پول نقد من را که برای مدت طولانی پذیرفته بودم، از بین برد. چیزی که بیش از همه مرا شگفت زده کرد این بود که چقدر سریع این تغییر در زندگی روزمره ظاهر شد. کارکنان من با احتیاط کمتری در اطراف منطقه مرطوب حرکت می کردند. محل کار تمیزتر ماند. من برای مقابله با یک آشفتگی نیازی به توقف سرویس نداشتم. یک تعمیر سرریز ساده می تواند از بیرون جزئی به نظر برسد، اما برای من احساس کل فضا را تغییر داد. این مکان را آسان تر کرد. یک سال بعد، من توانستم نتیجه را با اعداد ساده ببینم. برای پاکسازی کمتر هزینه کردم. تماس های تعمیر کمتری داشتم. از آسیبی که در اثر نشت های مکرر و آب ایستاده ایجاد می شود اجتناب کردم. این تعمیر هزینه خود را به همراه داشت زیرا مشکلی را برطرف کرد که مدام پول را در قطعات کوچک از کسب و کار خارج می کرد. دیدگاه من در حال حاضر ساده است. وقتی یک سرریز شروع به تکرار می کند، من با آن به عنوان یک آزار کوچک برخورد نمی کنم. من آن را به عنوان نشانه ای در نظر می گیرم که چیزی در سیستم نیاز به توجه دارد. یک راه حل خوب فقط جلوگیری از ریختن آب نیست. این در مورد محافظت از کار، صرفه جویی در تلاش، و ثابت نگه داشتن یک کسب و کار به اندازه کافی برای رشد بدون شکست های مداوم است.

من دیده ام که یک مسئله سرریز ساده به یک الگوی پرهزینه تبدیل شده است. یک گیاه می تواند از بیرون ثابت به نظر برسد. خط اجرا می شود، مخازن پر می شوند، شیفت ها تغییر می کنند و مردم به حرکت ادامه می دهند. با این حال سرریزهای کوچک همچنان اتفاق می افتد. محصول بر روی زمین ریخته می شود. دوباره کاری شروع می شود. پاکسازی به کار نیاز دارد. برخی از دسته ها کیفیت خود را از دست می دهند. چند آلارم از دست رفته به خروجی از دست رفته تبدیل می شوند. من تماشا کرده ام که تیم ها این را به عنوان بخشی از کار روزانه می پذیرند و از اینجاست که ضرر واقعی شروع می شود. یکی از گیاهانی که من با آن کار کردم همین مشکل را داشت. اتفاقات سرریز آنها در ابتدا چشمگیر نبود. یک مخزن کمی بیش از حد پر بود. خط انتقال از حد عبور کرد. یک اپراتور دیر متوجه آن شد. پاکسازی چند دقیقه طول کشید، سپس چند دقیقه دیگر. همین الگو در شیفت های مختلف تکرار می شود. تا زمانی که ما ضایعات، زمان از کار افتادگی، نیروی کار و از دست دادن محصول را جمع آوری کردیم، هزینه بسیار بیشتر از آن چیزی بود که انتظار داشت. چیزی که من پیدا کردم ساده بود. این کارخانه یک شکست بزرگ نداشت. نقاط ضعف زیادی داشت. من با راه رفتن روی زمین با اپراتورها شروع کردم. از آنها پرسیدم که سرریز بیشتر در کجا اتفاق می‌افتد، به کدام آلارم‌ها اعتماد می‌کنند و کدام را نادیده می‌گیرند. اون قسمت مهم بود افراد حاضر در خط معمولا بیشتر از آنچه داشبورد نشان می دهد می دانند. یکی از اپراتورها به من گفت: "تانک هر روز از کار نمی افتد، زمانی که سه اتفاق کوچک به طور همزمان رخ می دهد از کار می افتد." آن خط با من ماند، زیرا حقیقت داشت. ما موضوع را به چند مرحله تقسیم کردیم. 1. هر نقطه سرریز را که فهرست کردم، هر مخزن، شیر، خط انتقال و مسیر تخلیه را ترسیم کردیم. می‌خواستم ببینم مایع کجا می‌تواند حرکت کند، کجا می‌تواند عقب‌نشینی کند، و تاخیر در کجا می‌تواند نشت ایجاد کند. 2. ما علت هر رویداد را بررسی کردیم. برخی از آنها به دلیل پاسخ آهسته در حین جابجایی شیفت بودند. برخی از اپراتورها آمده بودند که سطح پر شدن را از روی دید حدس می زدند. علت اصلی بر اساس منطقه تغییر می کرد، بنابراین اصلاح نیز باید تغییر می کرد. 3. ما کنترل‌های واضحی را اضافه کردیم. نقاط هشدار را تنظیم کردیم، بررسی‌های حسگر را بهبود بخشیدیم و محدودیت‌های پر را به‌گونه‌ای مشخص کردیم که به راحتی از راه دور خوانده شود. من همچنین برای یک قانون پاسخ ساده فشار آوردم: وقتی زنگ هشدار به صدا در می آید، اپراتور حدس زدن را متوقف می کند و هر بار همان عمل را دنبال می کند. 4. ما برای اقدامات کوتاه و قابل تکرار تمرین کردیم. بدون سخنرانی طولانی بدون زبان سنگین من می‌خواستم تیم بدانند وقتی جریان سریع‌تر از حد انتظار افزایش می‌یابد، زمانی که خط کاهش می‌یابد، یا زمانی که یک مخزن طبق برنامه‌ریزی تخلیه نمی‌شود، چه کاری انجام دهند. 5. ما هر رویدادی را که از کارخانه خواستم هر سرریز را ثبت کند، حتی رویدادهای کوچک را پیگیری کردیم. آن داده ها الگوهایی را به ما نشان می داد که در ابتدا نمی توانستیم ببینیم. یک شیفت مشکلات بیشتری داشت. یک نقطه انتقال باعث ایجاد مشکل مکرر پس از تعمیر و نگهداری شد. یک سنسور به چرخه بررسی بهتری نیاز داشت. پس انداز حاصل از حذف زباله هایی بود که عادی شده بودند. کارخانه کار پاکسازی را قطع کرد. محصول از دست رفته را کاهش داد. دوباره کاری را کاهش داد. خروجی بیشتری را بدون وقفه در خط حرکت می کرد. همچنین از هزینه پنهان تعمیرات عجولانه که معمولاً منجر به اشتباهات بیشتر می شود جلوگیری کرد. در طول دوره بررسی، کارخانه به حدود 2 میلیون دلار پس انداز رسید. من فکر می کنم این عدد مهم است، اما نه به دلیلی که مردم انتظار دارند. درس بزرگتر این نبود که یک راه حل همه چیز را حل کند. درس این بود که یک گیاه زمانی در هزینه صرفه جویی می کند که سرریز را به عنوان یک مشکل فرآیندی تلقی می کند، نه یک مزاحمت روزانه. زمانی که تیم از سرزنش بدشانسی دست کشید و شروع به بررسی سیستم کرد، نتایج تغییر کرد. از اپراتورها هم چیزهایی یاد گرفتم. آنها زبان تجملی نمی خواستند. آنها محدودیت‌های واضح، سیگنال‌های سریع و برنامه‌ای را می‌خواستند که در شیفت کاری شلوغ به آنها اعتماد کنند. وقتی آن قطعات در جای خود قرار گرفتند، خط آرام‌تر احساس می‌شد. مردم کمتر با عجله تماس گرفتند. کف تمیزتر ماند. مدیریت کار آسان تر شد. اگر بخواهم کل تجربه را در یک جمله توصیف کنم، این را می گویم: مشکلات سرریز نه تنها محصول را هدر می دهد، بلکه عادت ها را در درون خود پنهان می کند. هنگامی که یک کارخانه آن الگو را به وضوح ببیند، می تواند همزمان از خروجی، محافظت از مردم و محافظت از حاشیه سود محافظت کند. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید:jiadefu: mr.gao@gatefourtop.com/WhatsApp 13777735857.

مایکل براون 2021 بهبود تشخیص سرریز در مخازن فرآیند سارا جانسون 2022 مدیریت هشدار عملی برای عملیات ایمن تر کارخانه دیوید چن 2020 سنسور سطح 2020 قابلیت اطمینان و پایداری فرآیند در تولید اما ویلسون 2023 کاهش زمان از کار افتادگی از طریق سیستم‌های کنترل بهتر مخزن پیش از عملیات و رابرت 920 بررسی های کنترلی ساده ساختمان لیندا مارتینز 2024 برای جلوگیری از تلفات صنعتی