خطر دویدن خشک را نداشته باشید! از پمپ ها با سنسورهای قابل اعتماد سطح مایع محافظت کنید.

آسیب پمپ اغلب با یک هشدار کوچک شروع می شود: صدای غیر معمول، تغییر فشار آهسته، موتور داغ یا آب بندی که شروع به نشت می کند. اگر صبر کنم تا پمپ متوقف شود، ممکن است تعمیر بیشتر از خود پمپ باشد. موتور آسیب دیده، خط مسدود شده، وضعیت خشک کار، یا تراز ضعیف می تواند کل سیستم را تحت تاثیر قرار دهد. یک روال بازرسی ساده به من کمک می کند این مشکلات را زودتر پیدا کنم. ### پمپ را قبل از هر بار اجرا چک کنید که به اطراف پمپ نگاه می کنم و می پرسم: - آیا آب، روغن یا مایع فرآیند در نزدیکی پایه وجود دارد؟ - آیا لوله ها بدون کشیدن پمپ پشتیبانی می شوند؟ - آیا سوپاپ ها در موقعیت صحیح قرار دارند؟ - آیا خط مکش باز و بدون انسداد قابل مشاهده است؟ - آیا پمپ علائم لرزش یا حرکت را نشان می دهد؟ یک نشتی کوچک در اطراف یک مهر و موم ممکن است بی ضرر به نظر برسد. می تواند به سمت محفظه یاتاقان یا موتور گسترش یابد و نیاز به تعمیر بزرگتری ایجاد کند. ### از پمپ در برابر کارکرد خشک محافظت کنید یک پمپ به سطح سیال و مسیر جریان مناسب نیاز دارد. در حال اجرا بدون مایع کافی می تواند دمای آب بند و قطعات داخلی را افزایش دهد. برخی از پمپ ها ممکن است در یک دوره کوتاه کار آسیب ببینند. من از حفاظت های عملی مانند: - یک کلید سطح پایین روی مخزن - یک سوئیچ جریان در خط تخلیه - یک سنسور فشار در سمت مکش - یک خاموش شدن خودکار برای شرایط غیرعادی - یک بررسی روشن راه اندازی برای اپراتورها - راه اندازی دقیق به نوع پمپ و فرآیند بستگی دارد. یک پمپ گریز از مرکز، پمپ دیافراگمی و پمپ دنده ای ممکن است به روش های مختلف به عملکرد خشک واکنش نشان دهند. دفترچه راهنمای عملیات باید تنظیمات حفاظتی را راهنمایی کند. ### به تغییرات در صدا گوش دهید من صدا را به عنوان یک سیگنال نگهداری اولیه در نظر می‌گیرم. صدای صاف و ثابت معمولاً با عملکرد پایدار مطابقت دارد. صدای جغجغه، ساییدن، جیغ یا تپش نیاز به توجه دارد. کاویتاسیون ممکن است صدایی شبیه به سنگ های کوچکی که در پمپ حرکت می کنند ایجاد کند. می تواند به پروانه آسیب برساند و جریان را کاهش دهد. وقتی صدای جدیدی می شنوم، بررسی می کنم: 1. فشار مکش 2. دمای مایع 3. سطح مایع 4. وضعیت صافی 5. موقعیت سوپاپ 6. ورود هوا به خط مکش تعویض یاتاقان بدون بررسی سمت مکش ممکن است فقط علائم را برطرف کند. اگر سیستم همچنان دارای جریان محدود یا هوای محبوس باشد، همان نویز می تواند برگردد. ### لرزش و دمای ساعت یک پمپ لازم نیست قبل از بروز مشکل به شدت تکان بخورد. افزایش تدریجی ارتعاش می‌تواند به ناهماهنگی، نامتعادل شدن قطعه چرخشی، فرسوده شدن یاتاقان یا شل بودن پیچ و مهره اشاره کند. من قرائت های اولیه را در حین کار عادی ثبت می کنم: - دمای موتور - دمای بلبرینگ - سطح ارتعاش - فشار تخلیه - فشار مکش - سرعت جریان مقدار این رکوردها از مقایسه بدست می آید. یک مطالعه کمتر از یک روند در چندین بازرسی به من می گوید. اگر پمپ به طور معمول در دمای پایدار کار می کند و سپس افزایش ثابتی را نشان می دهد، قبل از اینکه وضعیت شدید شود، بررسی را برنامه ریزی می کنم. یک ارتعاش سنج دستی و یک دماسنج مادون قرمز می تواند از بررسی های معمول پشتیبانی کند. این ابزارها جایگزین یک بازرسی واجد شرایط نمی شوند، اما می توانند به شناسایی زودهنگام تغییر کمک کنند. ### خطوط مکش را تمیز نگه دارید صافی مکش مسدود شده می تواند جریان را کاهش داده و ایجاد حفره کند. پمپ ممکن است سخت تر کار کند در حالی که سیال کمتری را تحویل می دهد. موتور می تواند قدرت بیشتری جذب کند و قطعات داخلی ممکن است سریعتر فرسوده شوند. من صافی را بر اساس سیال و محیط کار بازرسی می کنم. سیستمی که آب تمیز را مدیریت می کند ممکن است به برنامه زمانی متفاوتی از دوغاب، مواد شیمیایی یا فاضلاب نیاز داشته باشد. قبل از باز کردن صافی، تأیید می کنم که: - پمپ جدا شده است - فشار آزاد شده است - سیال برای جابجایی ایمن است - تجهیزات حفاظتی صحیح موجود است - خط توسط اپراتور دیگری باز نمی شود یک صافی تمیز نمی تواند همه مشکلات مکش را حل کند. دریچه بسته، لوله کم اندازه، نشت هوا یا سطح پایین مخزن می تواند علائم مشابهی ایجاد کند. ### تراز و تنش لوله را بررسی کنید تراز ضعیف می تواند بار اضافی را روی کوپلینگ، شفت، یاتاقان ها و آب بندی ها وارد کند. هنگامی که لوله های متصل به بدنه پمپ فشار می آورند یا می کشند، تنش لوله می تواند نتیجه مشابهی ایجاد کند. من محافظ کوپلینگ، پیچ های پایه، تکیه گاه های لوله و اتصالات انعطاف پذیر را بررسی می کنم. اگر پمپ جابجا شده، تعمیر شده باشد یا در معرض لرزش شدید قرار گرفته باشد، من با ابزار مناسب یک بررسی تراز را ترتیب می دهم. سفت کردن پیچ های تصادفی ممکن است علت را اصلاح نکند. پمپ و موتور ممکن است نیاز داشته باشند که به صورت یک مجموعه در یک راستا قرار گیرند و لوله ها به طور جداگانه پشتیبانی شوند. ### از سیال و محدوده عملکرد صحیح استفاده کنید وقتی مایع با شرایط طراحی متفاوت باشد، پمپ ممکن است آسیب ببیند. تغییر در ویسکوزیته، دما، مواد جامد، محتوای شیمیایی یا سرعت جریان می‌تواند بر آب‌بندی‌ها، یاتاقان‌ها، پروانه‌ها و بار موتور تأثیر بگذارد. من عملکرد واقعی را با داده های پمپ مقایسه می کنم: - نوع سیال - دمای سیال - سرعت جریان - فشار - سرعت - وزن مخصوص - محتوای جامد عملکرد بسیار کمتر از جریان توصیه شده نیز می تواند مشکل ایجاد کند. برخی از پمپ های گریز از مرکز به حداقل جریان برای مدیریت گرما و گردش داخلی نیاز دارند. یک خط بای پس یا تنظیم کنترل ممکن است کمک کند، اما راه حل صحیح به طراحی پمپ بستگی دارد. ### نشت سیل را به عنوان یک سیگنال تعمیر و نگهداری در نظر بگیرید یک نشت سیل کوچک را نباید نادیده گرفت. ممکن است کاسه نمد فرسوده شده باشد، شفت آسیب دیده باشد، پمپ ممکن است نامناسب باشد یا سیستم ممکن است مشکلات فشار داشته باشد. من از سفت کردن مهر و موم فراتر از دستورالعمل سازنده اجتناب می کنم. فشار بیش از حد می تواند گرما و سایش ایجاد کند. مهر و موم های مکانیکی اغلب به شرایط عملیاتی تمیز و پایدار نیاز دارند. سیستم های بسته بندی ممکن است نیاز به تنظیم با نرخ کنترل شده داشته باشند. اگر سیال به موتور، کوپلینگ یا محفظه یاتاقان برسد، پمپ را طبق روش ایمنی محل متوقف می‌کنم و یک بازرسی ترتیب می‌دهم. ### یک روال روشن در راه اندازی بسازید یک چک لیست کوتاه می تواند از بسیاری از خرابی های پمپ جلوگیری کند. روال من شامل موارد زیر است: 1. سطح سیال را تأیید کنید 2. شیر مکش مورد نیاز را باز کنید 3. موقعیت شیر ​​تخلیه را بررسی کنید. 4. پمپ را در زمانی که طراحی آن را ایجاب می کند آماده کنید. چک لیست زمانی بهتر عمل می کند که از محدودیت های واضح استفاده می کند، نه دستورالعمل های مبهم مانند «پمپ را بررسی کنید». ### از یک الگوی خرابی رایج بیاموزید یک مثال معمولی شامل پمپی است که در طول یک شیفت تولید شلوغ جریان خود را از دست می دهد. اپراتور شیر تخلیه را بیشتر باز می کند، اما فشار کم باقی می ماند. موتور گرمتر می شود و پمپ شروع به صدا زدن می کند. علت ممکن است مسدود شدن صافی مکش باشد. همچنین ممکن است سطح پایین مخزن، نشتی هوا یا دریچه مکش بسته باشد. تعویض پمپ بدون بررسی این نقاط می تواند منجر به خرابی دیگری شود. پاسخ بهتر این است که به طور ایمن متوقف شوید، تجهیزات را جدا کنید، مسیر مکش را بررسی کنید، صافی را بررسی کنید، و قرائت‌ها را با سابقه عملیاتی معمولی مقایسه کنید. حفاظت پمپ بر اساس یک دستگاه یا یک تعمیر نیست. از خطوط مکش تمیز، سطوح صحیح سیال، هم ترازی پایدار، شرایط عملیاتی مناسب و سوابق منظم می آید. وقتی به تغییرات کوچک قبل از خاموش شدن پاسخ می‌دهم، به پمپ فرصت بهتری می‌دهم تا با اطمینان کار کند و تجهیزات اطراف را ایمن نگه دارد.

یک پمپ می تواند از بیرون سالم به نظر برسد در حالی که بدون مایع کافی در داخل کار می کند. به این حالت دویدن خشک می گویند. این ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که یک مخزن خالی باشد، یک خط مکش مسدود شده باشد، یک شیر بسته شود یا هوا وارد سیستم شود. هنگامی که پمپ بدون مایع به کار خود ادامه می دهد، مایعی که معمولاً برای خنک سازی و روانکاری استفاده می شود از بین می رود. مهر و موم های مکانیکی ممکن است گرم شوند. قطعات داخلی می توانند سریعتر فرسوده شوند. در برخی از سیستم ها، پمپ ممکن است به طور ناگهانی متوقف شود و باعث تعمیر و نگهداری غیرمنتظره شود. من دویدن خشک را به عنوان یک مشکل سیستم، نه تنها یک مشکل پمپ، در نظر می‌گیرم. پمپ، مخزن، لوله ها، سوپاپ ها، سنسورها و پنل کنترل همه بر ایمنی آن تأثیر می گذارند. ### منبع مایع را که با بررسی سطح مایع در مخزن منبع یا چاه شروع می کنم، بررسی کنید. سطح پایین می تواند لوله مکش را در معرض دید قرار دهد و اجازه دهد هوا وارد پمپ شود. منبع مایع باید با محدوده کاری پمپ مطابقت داشته باشد. مخزنی که پر به نظر می رسد ممکن است همچنان سطح قابل استفاده پایینی داشته باشد اگر لوله مکش خیلی بالا قرار گیرد. رسوب همچنین می تواند حجم موجود در اطراف دهانه لوله را کاهش دهد. بررسی می کنم: - سطح مایع در حین کار عادی - سطح مایع در هنگام افزایش تقاضا - موقعیت لوله مکش - اتصالات و آب بندی لوله - انسدادهای احتمالی در نزدیکی ورودی - نشت هوا در سمت مکش یک بررسی ساده سطح می تواند از بسیاری از مشکلات عملیاتی جلوگیری کند. ### اطمینان حاصل کنید که پمپ به درستی پر شده است بسیاری از پمپ های گریز از مرکز قبل از شروع به کار نیاز به مایع داخل بدنه دارند. اگر محفظه پمپ حاوی هوا باشد، پروانه ممکن است بدون حرکت مایع کافی بچرخد. من دستورالعمل های پرایمینگ سازنده پمپ را دنبال می کنم. بسته به طراحی، این ممکن است شامل موارد زیر باشد: - پر کردن محفظه پمپ - باز کردن یک نقطه دریچه - خارج کردن هوای محبوس شده از خط مکش - بررسی شیر پایی - بازرسی شیر چک - تأیید اینکه لوله مکش پر است. یک پمپ نباید به طور مکرر راه اندازی شود که پمپ اولیه را از دست بدهد. استارت های خشک مکرر می تواند گرمای اضافی را روی ناحیه مهر و موم و شفت ایجاد کند. ### شرایط مکش را ثابت نگه دارید یک لوله مکش طولانی یا باریک می تواند دریافت مایع را برای پمپ سخت تر کند. خم شدن زیاد، صافی کثیف یا شیر نیمه بسته ممکن است جریان را قبل از ورودی پمپ کاهش دهد. من بررسی می کنم که آیا خط مکش با اندازه اتصال پمپ مطابقت دارد یا خیر. من همچنین صافی ها و فیلترها را برای کثیفی بررسی می کنم. صافی مسدود شده ممکن است شرایطی را ایجاد کند که به نظر می رسد خرابی پمپ باشد، حتی اگر مشکل اصلی جریان مایع محدود باشد. دریچه مکش باید در حین کار عادی کاملاً باز باشد مگر اینکه طراحی سیستم خلاف آن را بیان کند. دریچه گاز در سمت مکش می تواند باعث جریان ناپایدار شود و ممکن است خطر دویدن خشک را افزایش دهد. ### یک دستگاه حفاظت سطح پایین اضافه کنید یک سوئیچ سطح می تواند پمپ را هنگامی که مخزن به حد پایین ایمن می رسد متوقف کند. این یکی از مستقیم ترین راه ها برای محافظت از پمپ متصل به مخزن ذخیره سازی است. گزینه های متداول عبارتند از: - سوئیچ های شناور - سنسورهای سطح رسانا - سنسورهای سطح اولتراسونیک - کنترل های سطح مبتنی بر فشار - سنسورهای سطح رادار برای برنامه های انتخاب شده سنسور باید در سطحی نصب شود که به سیستم زمان کافی برای توقف قبل از اینکه پمپ منبع مایع خود را از دست بدهد، می دهد. من همچنین بررسی می کنم که آیا سنسور با نوع مایع، مواد مخزن، دما و سیستم کنترل کار می کند یا خیر. هشدار سطح پایین می تواند اپراتور را آگاه کند. توقف خودکار می تواند از ادامه کار پمپ جلوگیری کند. بسیاری از سیستم ها از هر دو استفاده می کنند. ### از یک بررسی جریان یا فشار استفاده کنید یک پمپ ممکن است مایعی در بدنه داشته باشد اما همچنان مایع کافی را جابجا نکند. سوئیچ جریان، سنسور فشار یا مانیتور بار موتور می تواند به تشخیص این وضعیت کمک کند. یک سیگنال کم جریان ممکن است به موارد زیر اشاره کند: - مخزن منبع خالی - یک دریچه تخلیه بسته - یک لوله مسدود شده - یک پروانه آسیب دیده - هوا در سیستم - انتخاب نادرست پمپ - یک مهر و موم مکانیکی فرسوده پانل کنترل را می توان طوری تنظیم کرد که وقتی جریان یا فشار کمتر از حد انتخاب شده باقی می ماند، پمپ را پس از یک تاخیر کوتاه متوقف کند. تأخیر به جلوگیری از توقف های ناخواسته در طول راه اندازی عادی کمک می کند. تنظیمات باید از داده های سیستم اندازه گیری شده و راهنمایی سازنده پمپ باشد. حدس زدن حد ممکن است باعث خاموش شدن مزاحم یا محافظت ضعیف شود. ### یک رله حفاظتی راندن خشک نصب کنید. برخی از مدل‌ها سیگنال‌های جریان، قدرت یا دیگر موتورها را برای تشخیص از دست دادن بار پمپاژ مقایسه می‌کنند. این روش می‌تواند برای سیستم‌هایی که نصب سنسور سطح آب در آنها دشوار است، به خوبی کار کند. هنوز نیاز به تنظیم صحیح دارد. شرایط لوله، اندازه موتور، نوع پمپ و تغییرات جریان معمولی می تواند بر روی قرائت تأثیر بگذارد. در حالی که سیستم به درستی کار می کند، مقادیر عملکرد عادی پمپ را ثبت می کنم. این مقادیر به تکنسین یک مرجع مفید در هنگام تنظیم رله می دهد. ### استفاده از مهر و موم مکانیکی مناسب هنگامی که پمپ بدون مایع کار می کند، آب بند مکانیکی ممکن است آسیب ببیند. ممکن است گرما در سطوح آب بندی ایجاد شود که می تواند پس از بازگشت پمپ به حالت عادی منجر به نشتی شود. مواد آب بندی صحیح به مایع، دما، فشار و سرعت پمپ بستگی دارد. مهر و موم طراحی شده برای آب تمیز ممکن است با مایع حاوی مواد شیمیایی، جامدات یا ذرات ریز مناسب نباشد. انتخاب مهر و موم نمی تواند جایگزین حفاظت در برابر خشکی شود. این فقط پمپ را تحت شرایط تایید شده توسط سازنده پشتیبانی می کند. ### دنباله کنترل را بررسی کنید اگر منطق کنترل آزمایش نشود، یک وسیله حفاظتی خوب ممکن است به شما کمک نکند. دنباله شروع و توقف کامل را مرور می کنم. سیستم کنترل باید به این سؤالات پاسخ دهد: - آیا پمپ تنها زمانی روشن می شود که سطح مایع سالم باشد؟ - آیا پمپ با ظاهر شدن سیگنال سطح پایین متوقف می شود؟ - آیا تا زمان بررسی علت متوقف می شود؟ - آیا آلارم به اپراتور می رسد؟ - آیا پمپ پشتیبان زمانی شروع می شود که طراحی سیستم به آن نیاز داشته باشد؟ - آیا راه اندازی مجدد دستی می تواند سیگنال ایمنی را دور بزند؟ یک آزمایش عملکردی کوتاه می‌تواند مشکلات سیم‌کشی، خطاهای سنسور یا تنظیمات نادرست را نشان دهد. ### یک روال تعمیر و نگهداری ایجاد کنید حفاظت از خشکی نیاز به بررسی منظم دارد. سنسورها ممکن است کثیف شوند. سوئیچ های شناور می توانند بچسبند. کابل ها می توانند شل شوند. سوپاپ ها می توانند پس از کار سرویس در موقعیت اشتباه باقی بمانند. روال من شامل موارد زیر است: - بررسی سطح مایع - تمیز کردن صافی ها - تست سوئیچ های سطح پایین - بازرسی اتصالات مکش - بررسی نویز و ارتعاش پمپ - بررسی خوانش فشار و جریان - جستجوی نشتی آب بندی - تست آلارم ها و عملکردهای خاموشی - ثبت نتایج خدمات سابقه تعمیر و نگهداری باید شامل تاریخ، وضعیت عملکرد پمپ، وضعیت صحیح اندازه گیری، سنسور باشد. یک رکورد کوتاه ردیابی خطاهای مکرر را آسان تر می کند. ### یک مثال عملی تصور کنید یک پمپ انتقال آب را از یک مخزن ذخیره به یک خط فرآیند منتقل می کند. در طول یک دوره تولید شلوغ، خط فرآیند سریع‌تر از آب مصرف می‌کند که منبع بتواند مخزن را دوباره پر کند. سطح مخزن به زیر لوله مکش می رسد. پمپ به کار خود ادامه می دهد، اما جریان کاهش می یابد و دمای آب بندی افزایش می یابد. یک سوئیچ شناور سطح پایین می تواند پمپ را قبل از رسیدن مخزن به آن نقطه متوقف کند. یک سنسور جریان می تواند از دست دادن تحویل را تشخیص دهد. یک زنگ هشدار می تواند به اپراتور بگوید که منبع را بررسی کرده و پس از بازگشت مخزن به سطح ایمن، سیستم را بازنشانی کند. بهترین راه‌اندازی ممکن است از دو سیگنال حفاظتی به جای تکیه بر یک دستگاه استفاده کند. اجرای خشک اغلب با یک تغییر کوچک شروع می شود: سطح پایین مخزن، صافی کثیف، شل بودن اتصالات یا موقعیت نادرست سوپاپ. من با بررسی مسیر مایع، محافظت از پمپ با سنسورهای مناسب و آزمایش دنباله کنترل در یک برنامه برنامه ریزی شده، خطر را کاهش می دهم. هنگامی که یک پمپ از عملکرد آن بدون مایع مورد نیاز جلوگیری می کند، عمر طولانی تری دارد.

یک پمپ ممکن است به یک دلیل ساده از کار بیفتد: سطح مایع در زمان مناسب اندازه گیری نشده است. در حالی که پمپ به کار خود ادامه می دهد، مخزن ممکن است خشک شود. قبل از اینکه اپراتور زنگ هشدار را ببیند ممکن است یک سطح افزایشی به نقطه سرریز برسد. چرخه های استارت و توقف مکرر می تواند فشار بیشتری را بر موتورها، آب بندی ها و لوله ها وارد کند. من نظارت بر سطح را به عنوان بخش اساسی حفاظت از پمپ می بینم. یک سنسور سطح هوشمند به سیستم کنترل دید واضح تری از آنچه در داخل مخزن اتفاق می افتد می دهد. سپس پمپ می تواند بر اساس شرایط اندازه گیری شده به جای حدس و گمان، راه اندازی، متوقف یا هشدار ارسال کند. یک سنسور مناسب می‌تواند به موارد زیر کمک کند: - حفاظت در برابر خشک کردن - هشدارهای سطح بالا - کنترل سرریز - سیگنال‌های شروع و توقف پمپ - کاهش چرخه کوتاه - بررسی وضعیت از راه دور - بررسی آسان‌تر خطا سنسور مناسب به مایع، طراحی مخزن، محدوده اندازه‌گیری و شرایط محل بستگی دارد. سنسورهای اولتراسونیک زمانی که سطح مایع باز است و مخزن دارای بخار یا کف محدودی است می توانند به خوبی کار کنند. سنسورهای رادار ممکن است برای مخازن دارای بخار، دماهای متغیر یا گرد و غبار مناسب‌تر باشند. سنسورهای فشار وزن مایع را در بالای نقطه سنجش اندازه گیری می کنند. سوئیچ های شناور یک سیگنال سطح ساده برای سیستم های کنترل اولیه ارائه می دهند. من یک سنسور را تنها بر اساس محدوده انتخاب نمی کنم. اگر مخزن حاوی فوم، هم زدن قوی، مواد جامد معلق یا میعان باشد، مدلی که فاصله صحیح را اندازه گیری می کند، ممکن است عملکرد ضعیفی داشته باشد. یک فرآیند انتخاب عملی به این صورت است: 1. اندازه مخزن و محدوده طبیعی مایع را ثبت کنید. 2. نوع مایع و دمای آن را مشخص کنید. 3. فوم، بخار، گرد و غبار، مخلوط شدن و پاشش را بررسی کنید. 4. تصمیم بگیرید که آیا سیستم به زنگ هشدار، کنترل پمپ یا هر دو نیاز دارد. 5. تأیید کنید که خروجی با کنترل پنل یا PLC مطابقت دارد. 6. دسترسی را برای تمیز کردن، آزمایش و جایگزینی برنامه ریزی کنید. 7. محدودیت های بالا و پایین را بر اساس پمپ و فرآیند تنظیم کنید. تنظیمات کنترل به اندازه خود سنسور اهمیت دارد. یک نقطه توقف در سطح پایین می تواند احتمال دویدن خشک را کاهش دهد. یک زنگ هشدار سطح بالا می تواند به کارکنان زمان بدهد تا شیر ورودی، خروجی مسدود شده یا پمپ خراب را بررسی کنند. تاخیر بین توقف و شروع مجدد می تواند به کاهش سرعت دوچرخه سواری کمک کند. به عنوان مثال، یک ایستگاه بالابر فاضلاب با دو پمپ متناوب را در نظر بگیرید. در هنگام ورود شدید، سطح به سرعت بالا می رود. اگر سنسور سطح به دلیل فوم یا تلاطم سیگنال ناپایدار ارسال کند، ممکن است پانل کنترل اغلب پمپ را روشن و متوقف کند. یک قرائت پایدار که با تنظیم تاخیر مناسب پشتیبانی می شود، می تواند الگوی عملکرد کنترل شده تری به پمپ ها بدهد. اپراتور می تواند روند سطح را بررسی کند و بررسی کند که آیا مشکل از جریان ورودی، ظرفیت پمپ یا خط مسدود شده است. قرار دادن سنسور مستحق مراقبت است. دستگاه نباید مستقیماً بالای لوله پر یا در قوی ترین قسمت جریان قرار گیرد. کابل ها نیاز به محافظت در برابر رطوبت، ضربه و تداخل الکتریکی دارند. ناحیه حسگر باید از نردبان ها، براکت ها و قطعات داخلی مخزن که ممکن است خوانش های نادرست ایجاد کنند، خالی بماند. من سیستم کامل را بعد از نصب تست می کنم، نه فقط سنسور را. سطح مایع را در محدوده عملیاتی معمولی بالا و پایین ببرید. صفحه نمایش محلی، سیگنال هشدار، پاسخ پمپ و اعلان از راه دور را بررسی کنید. یک شرایط سطح پایین را در جایی که فرآیند اجازه می دهد شبیه سازی کنید. تنظیمات را ضبط کنید تا بعداً کارکنان تعمیر و نگهداری بتوانند نحوه پیکربندی سیستم را بفهمند. بررسی‌های معمول می‌تواند ساده باشد: - هنگامی که جمع‌شدگی روی خواندن تأثیر می‌گذارد، سنسور را تمیز کنید. - سطح نمایش داده شده را با یک بررسی دستی در صورت ایمن مقایسه کنید. - شروع و توقف غیرمعمول پمپ را مرور کنید. - آلارم ها را در یک بازه نگهداری برنامه ریزی شده تست کنید. - گلدسته های کابل، براکت ها و اتصالات را بررسی کنید. - تغییرات فوم، دما یا چگالی مایع را بررسی کنید. یک سنسور جایگزین یک طرح ایمنی کامل نمی شود. باید با حفاظت الکتریکی مناسب، کنترل پمپ، آلارم، روش های جداسازی و آموزش کارکنان کار کند. راه اندازی نهایی باید با ارزیابی ریسک سایت و الزامات محلی مطابقت داشته باشد. هنگامی که من یک سیستم نظارت سطح را ارزیابی می کنم، به دنبال سه چیز هستم: یک قرائت قابل اعتماد، یک پاسخ پمپ واضح، و یک راه آسان برای اپراتورها برای درک زنگ هشدار. سنسوری که داده ها را بدون برنامه کنترل مفید ارائه می دهد، ممکن است مشکل اصلی را حل نکند. هنگامی که دستگاه، نصب، تنظیمات و روال تعمیر و نگهداری با هم کار می کنند، سنجش سطح هوشمند می تواند از عملکرد ایمن تر پمپ پشتیبانی کند. بهترین انتخاب همیشه پیچیده ترین انتخاب نیست. این سنسوری است که برای مایع، مخزن، سیستم کنترل و افرادی که از آن استفاده می کنند، مناسب است.

یک پمپ می تواند به دلایل زیادی از کار بیفتد: کارکرد خشک، مسدود شدن جریان، فشار اضافی، آسیب آب بندی، گرمای بیش از حد، یا افزایش لرزش. هنگامی که این علائم نادیده گرفته می شوند، یک نقص کوچک می تواند منجر به از بین رفتن محصول، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده و خرابی طولانی شود. من از حسگرهای پمپ استفاده می کنم تا به اپراتورها کمک کنم این تغییرات را زودتر ببینند و با اطلاعات بهتر پاسخ دهند. سنسور جایگزین بازرسی یا سرویس معمولی نمی شود. این به تیم راه دیگری برای درک آنچه در داخل سیستم در حال کارکردن پمپ می‌گذرد، می‌دهد. ### شرایطی را که بر عمر پمپ تاثیر می‌گذارد نظارت کنید مشکلات مختلف پمپ سیگنال‌های متفاوتی ایجاد می‌کنند. یک راه‌اندازی حفاظتی عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - سنسورهای فشار برای ردیابی فشار مکش و تخلیه - حسگرهای جریان برای شناسایی شرایط جریان کم یا بدون جریان - سنسورهای دما برای نظارت بر دمای موتور، یاتاقان یا سیال - سنسورهای لرزش برای تشخیص عدم تعادل، ناهماهنگی، شلی، یا کمک به سایش سنسور در حال اجرا در سطح یاتاقان -** سنسورها** برای نشان دادن تغییرات بار موتور توصیه نمی‌کنم هر سنسوری را به هر پمپ اضافه کنید. انتخاب مناسب به نوع پمپ، سیال، محدوده عملیاتی، محل نصب و هزینه خرابی بستگی دارد. یک پمپ انتقال کوچک ممکن است فقط به نظارت بر فشار و سطح نیاز داشته باشد. پمپ فرآیندی که تولید مداوم را انجام می دهد ممکن است به داده های فشار، جریان، دما، لرزش و جریان موتور نیاز داشته باشد. ### جلوگیری از دویدن خشک کارکرد خشک یک نگرانی رایج برای پمپ هایی است که آب، مواد شیمیایی، روغن یا سایر سیالات را جابجا می کنند. بدون مایع کافی، پمپ ممکن است خنک کننده و روغن کاری خود را از دست بدهد. مهر و موم می تواند سریعتر سایش شود و قطعات داخلی ممکن است آسیب ببینند. یک سنسور سطح می تواند مخزن تامین را کنترل کند. یک سنسور جریان می تواند بررسی کند که آیا سیال از طریق خط حرکت می کند یا خیر. هنگامی که پمپ بدون بار معمولی کار می کند، داده های فشار می توانند سیگنال دیگری ارائه دهند. من ترجیح می دهم از بیش از یک شرط زمانی که سیستم کنترل اجازه می دهد استفاده کنم. سطح پایین مخزن به تنهایی ممکن است هر رویدادی را توضیح ندهد. سطح پایین همراه با جریان کم به اپراتور دلیل واضح تری برای بازرسی سیستم می دهد. ### مراقب خطوط مسدود شده و شیرهای بسته باشید هنگامی که یک شیر تخلیه یا یک خط مسدود شده است، پمپ ممکن است به کار خود ادامه دهد. این می تواند باعث افزایش فشار و افزایش گرما در سیستم شود. سنسورهای فشار قرار گرفته در نقاط مناسب می توانند تغییرات بین دو طرف مکش و تخلیه را نشان دهند. اختلاف فشار ناگهانی ممکن است حاکی از محدودیت، مشکل دریچه، گرفتگی فیلتر یا تغییر فرآیند باشد. سنسور نمی تواند هر علتی را به خودی خود شناسایی کند. داده های مفیدی را برای بررسی بعدی فراهم می کند. سپس اپراتور می تواند به جای حدس زدن، شیرها، فیلترها، لوله ها و تنظیمات فرآیند را بررسی کند. ### مشکلات ارتعاش و تراز را تشخیص دهید ارتعاش اغلب قبل از اینکه یک خطای مکانیکی به راحتی قابل مشاهده باشد تغییر می کند. یک حسگر ارتعاش می‌تواند به ردیابی الگوهای مرتبط با موارد زیر کمک کند: - ناهماهنگی کوپلینگ - قطعات چرخان نامتعادل - پیچ‌های نصب شل - سایش یاتاقان - کاویتاسیون - کرنش لوله برای مثال، یک پمپ ممکن است پس از اصلاح لوله‌های مجاور شروع به ارتعاش بیشتری کند. موتور همچنان کار می‌کند و پمپ ممکن است همچنان مایع را تحویل دهد، بنابراین می‌توان مشکل را در حین عبور سریع از دست داد. روند در داده های ارتعاش به تیم تعمیر و نگهداری دلیلی برای بازرسی کوپلینگ، پایه و لوله های متصل می دهد. من توصیه می کنم خوانش جریان را با الگوی عملکرد معمولی پمپ مقایسه کنید. یک مطالعه ممکن است شرایط کامل را توضیح ندهد. تغییر مداوم در چندین چرخه عملیاتی برای برنامه ریزی تعمیر و نگهداری مفیدتر است. ### تغییر دما را دنبال کنید گرما می تواند از منابع مختلفی مانند روانکاری ضعیف، اصطکاک زیاد، جریان محدود، اضافه بار موتور یا دمای بالای سیال ناشی شود. سنسورهای دما که در نزدیکی یاتاقان‌ها، محفظه موتور یا خط فرآیند قرار می‌گیرند می‌توانند به تیم کمک کنند تا ببینند آیا تجهیزات در محدوده مورد انتظار خود کار می‌کنند یا خیر. قرائت ها باید با دفترچه راهنمای پمپ و محدودیت های عملکرد سایت مقایسه شود. دمای بالاتر همیشه به معنای از کار افتادن پمپ نیست. ممکن است به تغییر در بار، شرایط محیطی، روانکاری یا جریان اشاره کند. پاک کردن تنظیمات زنگ هشدار به جلوگیری از خاموش شدن غیرضروری کمک می کند و در عین حال به اپراتورها فرصت می دهد تا بررسی کنند. ### داده‌های حسگر را به اقدامات مفید وصل کنید داده‌های حسگر تنها زمانی به شما کمک می‌کند که تیم بداند با آن‌ها چه کاری انجام دهد. قبل از نصب، پیشنهاد می‌کنم برای هر زنگ پاسخی تعریف کنید: 1. شرایط اندازه‌گیری شده را انتخاب کنید تصمیم بگیرید که آیا پمپ به فشار، جریان، سطح، دما، لرزش، جریان یا ترکیبی نیاز دارد. 2. محدوده نرمال را ثبت کنید پمپ را در حین کارکرد عادی اندازه گیری کنید. مقادیر را در نرخ های جریان و شرایط فرآیند مختلف ثبت کنید. 3. تنظیم محدودیت های هشدار عملی از راهنمایی سازنده، تجربه سایت و الزامات فرآیند استفاده کنید. از تنظیم محدودیت‌ها به حدی که تغییرات عادی آلارم‌های مکرر ایجاد کند، خودداری کنید. 4. آژیر را به یک عمل مرتبط کنید هشدار کم جریان ممکن است نیاز به بازرسی دریچه و فیلتر داشته باشد. هشدار لرزش بالا ممکن است به بررسی تراز، نصب و یاتاقان ها نیاز داشته باشد. 5. ** روند را مرور کنید ** به قرائت ها در طول زمان نگاه کنید. یک تغییر تدریجی می تواند از نگهداری برنامه ریزی شده پشتیبانی کند، در حالی که یک تغییر شدید ممکن است نیاز به بررسی سریع سایت داشته باشد. 6. سیستم حسگر را تست کنید سیم کشی، کیفیت سیگنال، پاسخ هشدار و وضعیت سنسور را در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بررسی کنید. ### حسگرهایی را انتخاب کنید که مناسب سایت باشند. محیط بر عملکرد سنسور و نیازهای خدمات تاثیر می‌گذارد. قبل از انتخاب محصول، موارد زیر را بررسی می‌کنم: - نوع سیال و دما - محدوده فشار - اندازه لوله و اتصال - رطوبت، گرد و غبار یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی - طول کابل و نوع سیگنال - منبع تغذیه - سازگاری با سیستم کنترل - درجه حفاظت مورد نیاز - دسترسی برای بازرسی و تعویض سنسوری که با محدوده اندازه‌گیری مطابقت دارد اما نمی‌تواند با محیط محل کار کند، ممکن است کار تعمیر و نگهداری اضافی ایجاد کند. دستورالعمل‌های نصب واضح و نقاط نصب قابل دسترس نیز تفاوت ایجاد می‌کنند. ### یک مثال عملی یک سیستم انتقال آب ممکن است حرکت های مکرر پمپ را در طول بعد از ظهر نشان دهد. جریان موتور در محدوده معمول خود است، اما فشار تخلیه افزایش می یابد و جریان کاهش می یابد. با بررسی خوانش فشار و جریان با هم، تیم تعمیر و نگهداری ممکن است متوجه شود که با افزایش تقاضا، فیلتر مسدود شده است. تمیز کردن فیلتر می تواند جریان را بدون تعویض پمپ بازیابی کند. اگر همان الگو برگردد، تیم می‌تواند اندازه فیلتر، فواصل تمیز کردن و تقاضای پردازش را بررسی کند. ارزش از ارتباط بین قرائت ها و تصمیم تعمیر و نگهداری ناشی می شود. خواندن حسگر واحد زمینه محدودی را ارائه می دهد. چندین اندازه گیری مرتبط می توانند الگوی مفیدتری را نشان دهند. ### حفاظت در مورد نیازهای واقعی پمپ ایجاد کنید حفاظت از پمپ زمانی بهترین کار را دارد که طرح سنسور با تجهیزات و فرآیند کار مطابقت داشته باشد. من روی سه سوال تمرکز می کنم: - چه نوع شکستی بیشترین اختلال را ایجاد می کند؟ - قبل از آن شکست کدام شرایط تغییر می کند؟ - وقتی خوانش تغییر کند، تیم چه اقدامی انجام خواهد داد؟ یک سیستم حسگر خوب برنامه ریزی شده می تواند به کاهش حدس و گمان کمک کند، از بازرسی های ایمن تر پشتیبانی کند و به تیم های تعمیر و نگهداری زمان بندی بهتری برای کار خدمات بدهد. همچنین به اپراتورها کمک می کند تا رفتار پمپ را در طول تولید معمولی درک کنند، نه تنها پس از وقوع خطا. هدف جمع آوری داده ها به خاطر خود نیست. هدف محافظت از پمپ با اندازه گیری های واضح، تنظیمات زنگ هشدار مناسب و اقداماتی است که افراد می توانند دنبال کنند. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: mr.gao@gatefourtop.com/WhatsApp 13777735857.

1. موسسه هیدرولیک — 2023 — دستورالعمل های نصب و بهره برداری پمپ روتودینامیک 2. وزارت انرژی ایالات متحده — 2022 — بهبود عملکرد سیستم پمپاژ 3. کمیته استانداردسازی اروپا — 2021 — پمپ های گریز از مرکز: اصول بهره برداری و نگهداری 4. سازمان بین المللی استانداردسازی ارزیابی برای ماشین‌های دوار 5. موسسه نفت آمریکا - 2019 - پمپ‌های گریز از مرکز برای صنایع نفت، پتروشیمی و گاز طبیعی 6. تیم تحریریه پمپ‌های جهانی - 2024 - استراتژی‌های عملی برای حفاظت از پمپ و نظارت بر وضعیت